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鋁型材切割機如何選用切削液

發(fā)布日期:2022-08-26瀏覽次數:183

鋁型材切割機的使用過(guò)程中,需要切削液鋁型材切割機才能更好的完成切削材料的任務(wù),它在鋸切過(guò)程中起著(zhù)舉足輕重的作用。那么切削液究竟該如何選用呢? 使用鋁型材切割機時(shí),切削液要根據工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、機床類(lèi)別等情況綜合考慮,合理選用。

1、根據工件材料選用。鋁型材切割機切削鋼等塑性材料需用切削液,切削鑄鐵等脆性材料可不用切削液;切削高強度鋼、高溫合金等難切削材料時(shí),應選用極壓切削油或極壓乳化液;切削鋼鐵金屬及其合金時(shí),不能使用含硫的切削液,因為硫對其有腐蝕作用;切削鎂合金時(shí),不能使用水基切削液,以免引起燃燒。

2、根據加工方法選用。進(jìn)行鉆孔(尤其是深孔)、鉸孔、攻螺紋、拉削等加工時(shí),工具與已加工表面摩擦嚴重,宜采用乳化液、極壓型乳化液、極壓型切削油,并充分澆注。全自動(dòng)鋁型材切割機在使用螺紋刀具、齒輪刀具及成形刀具切削時(shí),因刀具價(jià)格較貴,刃磨困難,要求刀具壽命高,宜采用極壓型切削油、硫化切削油等。對于磨削,因加工時(shí)溫度很高,且會(huì )產(chǎn)生大量的細屑及脫落的磨粒,容易堵塞砂輪和使工件燒傷,要選用冷卻作用好、清洗能力強的切削液,如合成切削液和低濃度乳化液。磨削不銹鋼、高溫合金時(shí),則應選用潤滑性能較好的極壓型合成切削液和極壓型乳化液。

3、根據加工要求選用。粗加工時(shí),金屬切除量大,切削溫度高,應選用冷卻作用好的切削液;精加工時(shí),為保證加工質(zhì)量,宜選用潤滑作用好的極壓切削液。


4、根據刀具材料選用。鋁型材切割機使用高速鋼刀具熱硬性差,一般應采用切削液。硬質(zhì)合金刀具熱硬性好,耐熱、耐磨,一般不用切削液,必要時(shí)可使用低濃度的乳化液或合成切削液,但必須在刀具接觸工件之前加注:并保持連續、充分澆注,以免刀片因冷熱不均勻,產(chǎn)生較大內應力而導致破裂。

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