鋁型材切割機動力系統(tǒng)的發(fā)展歷程

　鋁型材切割機的工作原理是通過公道的支點和受力點施加彎矩，使鋼管發(fā)生塑性變形，從而實現(xiàn)鋼管冷彎曲的目的下模位于鋁型材切割機的前部，由液壓缸將其吊掛在機架上呈浮動狀態(tài)，利用吊具將鋼管從鋁型材切割機后部經(jīng)由夾具、上模引入下模，將內(nèi)胎裝入鋼管并置于上模中央位置，內(nèi)胎脹塊撐召盤住鋼管內(nèi)壁，從而使鋼管在彎曲過程中避免異常變形。

　　在鋁型材切割機的發(fā)展中，鋁型材切割機的動力源一直在不斷的改善與提高，在早期的手工彎制管件材料時主要的動力源是單個或者多個操縱者的勞動力，加工的產(chǎn)品一般都是小管件的管子，這樣的加工方式生產(chǎn)效率底，精度不夠，管型有限。隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展，工業(yè)水平的提高，開發(fā)研究出了CNC數(shù)控鋁型材切割機、立體液壓式鋁型材切割機等等一些高性能的鋁型材切割機，這些高水平的鋁型材切割機的主要驅動方式一般有三種：電機驅動、液壓驅動、電機液壓混合驅動。

1、電機液壓混合驅動
　　液壓彎管雖然具有傳遞功率大、控制精度高、響應速度快的優(yōu)點，但也具有一些不足之處，如：由于操縱者動作太多，生產(chǎn)效率底；機器損耗大，使用壽命減短；所需要操作人員多，人工費用較大，產(chǎn)品成本較高。所以在進一步的研究中提出采用電機液壓混合式驅動，這樣可以在電機、液壓各自的優(yōu)勢地方采用合理的驅動方式來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度。

2、電機驅動
　　現(xiàn)代化工業(yè)的今天，大多數(shù)的機構與裝置的動力源都采用電機驅動方式，為整個裝置的基本動作提供動力。由電機提供源動力，在動力的傳遞過程中又有很多種方式，如可以通過電機來帶動齒輪、齒條、凸輪、連桿等機構，依情況設計出滿足要求的鋁型材切割機。
3、液壓驅動
　　隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，液壓傳動技術是機械設備中發(fā)展速度最快的技術之一，特別使近年，進入了一個新的發(fā)展階段。液壓傳動及控制系統(tǒng)以其傳遞功率大、控制精度搞、響應速度快和易于實現(xiàn)電機液一體化控制的優(yōu)點，被廣泛應用于各行各業(yè)中。由液壓提供動力的液壓鋁型材切割機是一種新型的鋁型材切割機構，它具有結構合理、操作方便、使用安全、裝卸快速和一機多用等優(yōu)點鋁型材切割機。

鋁型材切割機是一種運用范圍很普遍的機器鋁型材切割機是一種運用范圍很普遍的機器，小到冰箱的一個小小的零部件，大到公開管道的彎制。隨著各行業(yè)技術程度的進步，就開端對鋁型材切割機的精度和復合加工技術提出了新的請求。